為了幫助廣大包裝印刷企業(yè)適應(yīng)新的經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢，解決企業(yè)在經(jīng)營、生產(chǎn)、管理等方面存在的各種困難，實(shí)現(xiàn)降本增效，淘汰落后產(chǎn)能，促進(jìn)技術(shù)設(shè)備升級(jí)換代，提升產(chǎn)品品質(zhì)，適應(yīng)并滿足市場新需求，“華凝紙包裝工業(yè)”集合優(yōu)勢資源，全新推出“紙包裝工業(yè)專家咨詢培訓(xùn)專欄”，為業(yè)界提供線上、線下的咨詢培訓(xùn)服務(wù)。

“專欄”將充分發(fā)揮“華凝紙包裝工業(yè)”強(qiáng)大的專業(yè)媒體優(yōu)勢，吉印通 揚(yáng)州源鴻包裝咨詢吉印通 在提升員工技能素質(zhì)、提高生產(chǎn)管理水平、增加企業(yè)效率效益等方面具備的豐富經(jīng)驗(yàn)，特邀資深印刷包裝專家、金牌講師、高級(jí)咨詢師、專業(yè)培訓(xùn)師，揚(yáng)州源鴻包裝創(chuàng)始人，林海龍總經(jīng)理做精彩分享，助力企業(yè)攻克難關(guān)，健康發(fā)展，共創(chuàng)綠色家園！

前言

通常來說，紙制品包裝企業(yè)都非常注重對瓦楞紙板線的生產(chǎn)管理與品質(zhì)控制，紙板線它不僅是瓦楞紙箱生產(chǎn)中的質(zhì)量控制龍頭，更是紙箱制造的成本控制關(guān)鍵工序。

瓦楞紙板的質(zhì)量好差，直接影響印刷制箱及后工序的品質(zhì)狀態(tài)以及紙箱成型后的外觀品質(zhì)與物理性能，要生產(chǎn)出合格的瓦楞紙箱并能夠滿足終端客戶對其高品質(zhì)要求，首先要關(guān)注的就是做好紙板品質(zhì)，如果瓦楞紙板本身存在著許多質(zhì)量問題勢必會(huì)帶給下游客戶或印刷制箱工序諸多困惑，甚至于紙板的缺陷在印刷后道根本無法補(bǔ)救，為此，完好的瓦楞紙箱必須先從瓦線的紙板品質(zhì)開始抓起。

今天，我們來探討一下瓦楞紙板幾個(gè)常見的品質(zhì)問題，借此期望各位也能夠?qū)W習(xí)更多一點(diǎn)的專業(yè)知識(shí)，就紙板品質(zhì)問題，我謹(jǐn)以紙箱行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)為參照依據(jù)，解析紙板常見品質(zhì)問題或質(zhì)量缺陷，探究紙板品質(zhì)問題對印刷制箱和紙箱物理性能所產(chǎn)生的影響，供各位在今后工作中遇到相關(guān)問題時(shí)，能夠協(xié)助生產(chǎn)部門找出問題點(diǎn)并采取相應(yīng)措施以獲得解決問題的途徑，減少客戶或印刷制箱工序?qū)埌迤焚|(zhì)訴求，對癥提出品質(zhì)解決方案，確保紙板品質(zhì)優(yōu)良，為客戶或印刷工序減少困惑，為企業(yè)增進(jìn)效益提供良策。

紙板常見品質(zhì)問題有以下五種、原因分析、改善辦法

一、紙板的高低楞

主要現(xiàn)象與不良影響

1.紙板高低楞為瓦楞高度不一，瓦楞個(gè)數(shù)與厚度均小于標(biāo)準(zhǔn)值。

2.紙板在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)遇到高低楞情況，如果處理不當(dāng)或處理不及時(shí)，將直接影響瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度及平壓強(qiáng)度，還會(huì)給印刷工序帶來困惑。

產(chǎn)生原因與解決方法

瓦楞原紙的原因

1.瓦楞原紙厚薄差嚴(yán)重，應(yīng)更換原紙。

2.瓦楞原紙緊度過大，應(yīng)更換原紙。瓦楞原紙?jiān)谏舷峦呃爿佒g形成瓦楞時(shí)，較薄的紙板（厚度 小于0.2mm），由于緊度大不易壓縮，適應(yīng)性下降，在高速粘合時(shí)容易產(chǎn)生高低楞。

* .瓦楞原紙過硬，應(yīng)更換原紙。瓦楞原紙過硬、剛性過大，瓦楞不能順利成形而產(chǎn)生高低楞。

* .瓦楞原紙水分過多或過少時(shí)，單面機(jī)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)增大預(yù)熱面積或加大噴氣噴霧量；瓦楞紙部分受潮時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換卷筒紙。

* .瓦楞原紙的橫幅上有濕斑，應(yīng)更換原紙。

* .瓦楞原紙運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻（卷筒變形不圓、拉力不勻），應(yīng)加大對紙卷的張力或更換卷筒。

機(jī)械操作上的原因

1.瓦楞輥表面溫度不合適，應(yīng)檢查冷凝水排放情況。溫度和壓力是將瓦楞原紙壓成瓦楞的必要條件，高速瓦楞機(jī)的瓦楞輥一般使用的蒸汽溫度1* 0~1* 0℃表面溫度，否則容易產(chǎn)生高低楞。

2.瓦楞輥?zhàn)笥覊毫Σ痪鶆?、瓦楞輥?zhàn)陨砟p嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換瓦楞輥。

* .瓦楞輥在高速運(yùn)行中振動(dòng)或楞輥齒槽中有污物，將影響瓦楞的成型；應(yīng)檢查兩端軸承情況和傳動(dòng)部位，清理瓦楞輥或壓力輥表面，保持干凈。

* .瓦楞輥貼合間隙不一致，應(yīng)調(diào)整和修正瓦楞輥的貼合間隙。

* .瓦楞輥平行度不一致，應(yīng)檢查和修正上、下瓦楞輥的平行度。

* .瓦楞輥的導(dǎo)紙板溝槽堵塞，應(yīng)清理溝槽和清除污物。

7.原紙架張力控制不合適。瓦楞原紙過松時(shí)，產(chǎn)生煽動(dòng)現(xiàn)象；過緊時(shí)原紙拉得太緊，影響瓦楞的成形， 發(fā)生高低楞。

* .導(dǎo)紙板的磨損或安裝不合適。

二、紙板的粘合不良

圖1-貼合良好

圖2-貼合不良

圖* -貼合不良

圖* -貼合不良（碘酒試驗(yàn)）

粘接不良對紙箱性能的影響

瓦楞紙板的粘接不良會(huì)降低紙板邊壓強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度和紙箱抗壓強(qiáng)度。

產(chǎn)生原因與解決方法

1.膠粘劑質(zhì)量不好，應(yīng)修正膠粘劑的質(zhì)量（膠水糊化溫度不當(dāng)、固含量不夠，應(yīng)調(diào)整膠水配方）。

2.膠粘劑的附著量少，應(yīng)加大膠粘劑的附著量（粘度過低）。

* .熱量不足，淀粉糊化不良，應(yīng)檢查排除熱量不足的原因（車速快、虹吸管斷裂、冷凝水回收不暢、熱板溫度問題）。

* .熱量過高、淀粉過早凝合，適當(dāng)減少預(yù)熱。

* .原紙質(zhì)量不良

面紙或瓦楞原紙過于干燥，或水分過多也成為粘合不好的原因。過干燥時(shí)，膨潤、粘接所必須的膠粘劑的水分被原紙吸收，造成膠粘劑未糊化現(xiàn)象。水分過多時(shí)，由于熱量不足而粘接不好。而吸水性很強(qiáng)的瓦楞原紙不適合做襯紙（滴水試驗(yàn)10秒以內(nèi)），施膠度很高的?？ǖ哪退院軓?qiáng)，吸水率較低的情況下，有必要多涂粘膠劑。

* .機(jī)械維護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)不適當(dāng)

⑴面紙張力過大，調(diào)整剎車裝置，減小摩檫力。

⑵面紙、芯紙水分過大，加大預(yù)熱度或更換原紙。

⑶瓦楞輥與涂膠輥不平行，調(diào)整兩者之間的合理間隙。

⑷導(dǎo)紙板的位置不正或有臟物，修正到紙板位置，清理臟物。

⑸涂膠輥和浮動(dòng)輥不平行，調(diào)整兩者之間的合理間隙。

⑹帆布袋升降機(jī)構(gòu)不正常，檢查油壓裝置和機(jī)械調(diào)整系統(tǒng)。

⑺熱板上重量輥放置不當(dāng)，調(diào)整和重置重量輥。

⑻膠粘劑粘度過高或大量泡沫，上膠不勻，解決膠粘劑質(zhì)量。

關(guān)于揚(yáng)州源鴻包裝咨詢吉印通

位于江蘇省揚(yáng)州市瘦西湖畔，擁有印包行業(yè)資深技術(shù)專家和管理顧問，具備扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為國內(nèi)外瓦楞紙板、紙箱及彩盒生產(chǎn)企業(yè)提供全方位、綜合性技術(shù)服務(wù)、管理咨詢及員工培訓(xùn)。

秉持“專業(yè)務(wù)實(shí)、合作共贏”的經(jīng)營理念，竭誠為紙制品包裝企業(yè)提升管理水平，解決紙板、紙箱印刷類產(chǎn)品質(zhì)量問題和生產(chǎn)效率困惑，增效節(jié)支、提高員工技能素質(zhì)，推動(dòng)行業(yè)發(fā)展，共創(chuàng)綠色包裝！

歡迎大家多提建議，*留言向?qū)＜艺埥?。專家給予的專業(yè)解答，必能助您取得更加實(shí)用的效果。

垂詢電話：1* 7* 2* * * 01* 林海龍 總經(jīng)理

021-* 299* 922 曹裕

本文由揚(yáng)州源鴻包裝咨詢吉印通 總經(jīng)理林海龍授權(quán)發(fā)布，未經(jīng)允許，不得轉(zhuǎn)載。